造成離心泵異常振動和噪聲的原因可分為兩個方面。

     第一是機械方面原因，通常有：

　　（l）原動機本身振動，可脫開聯軸節進行運轉檢查。　　（2）動、靜部件擦碰。這可能是由泵軸彎曲、軸承磨損等原因引起的，也可能是因軸向推力平衡裝置失效，導致葉輪軸向移動而碰觸泵殼。

　　（3）聯軸節對中不良或管路安裝不妥導致泵軸失中。　　（4）泵基座不好。例如地腳螺栓松動、底座剛度不足而與泵發生共振或底座下沉使軸線失中。

　　（5）轉動部件不平衡。除制造或焊補后的轉子動平衡不合格外，葉輪局部腐蝕、磨損或淤塞也可能會使其失去平衡。

　　第二是液體方面的原因，可能是：

　　汽蝕現象。這種現象引起的振動和噪聲通常是在流量較大時產生，頻率較高（600～25000HZ），可查看吸入真空度是否過大以幫助判斷。通常可用減小流量（如關小排出閥或降低轉速）、降低液溫或增大流注高度等辦法來消除。

      通常我們遇到最多的就是氣蝕，那么應該怎么解決呢

　　　　提高離心泵本身抗氣蝕性能的措施
　　（1）改進離心泵的吸入口至葉輪附近的結構設計。增大過流面積；增大葉輪蓋板進口段的曲率半徑，減小液流急劇加速與降壓；適當減少葉片進口的厚度，并將葉片進口修圓，使其接近流線形，也可以減少繞流葉片頭部的加速與降壓；提高葉輪和葉片進口部分表面光潔度以減小阻力損失；將葉片進口邊向葉輪進口延伸，使液流提前接受作功，提高壓力。
　　（2）采用前置誘導輪，使液流在前置誘導輪中提前作功，以提高液流壓力。
　　（3）采用雙吸葉輪，讓液流從葉輪兩側同時進入葉輪，則進口截面增加一倍，進口流速可減少一倍。
　　（4）設計工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進口角，減小葉片進口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進口面積；改善大流量下的工作條件，以減少流動損失。但正沖角不宜過大，否則影響效率。
　　（5）采用抗氣蝕的材料。實踐表明，材料的強度、硬度、韌性越高，化學穩定性越好，抗氣蝕的性能越強。

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