水泵組裝與調整
所有部件都經清掃，檢查和修理后，就可以進行組裝工作。組裝按解體時相反順序進行，裝完以后即可進行調整。
1．首級葉輪出水口中心定位
按圖12—9準備一塊定位片，其寬度K是經測量后得出的。葉輪的中心是以導葉中心為依據的，只要測量導葉中心至進水段凸臺的距離和葉輪槽道的寬度，定位片的尺寸就確定了。把定位片插入首級葉輪的出水口，再把轉子推至定位片與進水段側面接觸(如圖16—1所示)。
此時葉輪出水口中心線應正好對準導葉輪入水口中心線。注意首級葉輪與擋套軸肩不能脫離接觸而出現間隙。在與端蓋端面齊平的地方用劃針在軸套的外圓上劃線，以備在平衡盤組裝后，檢查出水口對中情況和葉輪在靜子中的軸向位置。
2．測量總竄軸量(又稱事故竄軸)與轉子軸向位置的調整
在泵體組裝完畢并將拉緊螺栓全部擰緊后，不裝軸承及軸封，也不裝平衡盤，而用專用套代替平衡盤套裝在軸上，并上好軸套螺帽，此時即可開始測量總竄動量；測量前在軸端裝一百分表，然后前后撥動轉子至極限，轉子在終端位置的百分表的讀數差，即為轉子在泵殼內的總竄動量，如圖12-10 所示。
與此同時，在首蓋端面平齊的地方，用劃針在軸套外圓上劃線，往出口側撥動轉子時劃線設為a，往入口側撥動轉子時劃線設為b，首級葉輪定位時劃線設為c，則c線應大致位于a、b線的中間位置。在調整轉子的軸向位置時，應以此線做參考。
當完成總竄動量的測量之后，先將平衡盤、調整套，齒形墊，軸套等裝好，再將鎖緊螺母擰緊。前后撥動轉子，以便用百分表測量推力間隙。
然后在與前端蓋平面齊平的地方，用劃針在軸套外圓上劃線，此線應大致與c線相重合
合。如果推力間隙大于4毫米，應縮短調整套長度，使轉子位置后移，如果推力間隙小于
3毫米，則應更換一新的齒形墊，增加其寬度，將轉手位置前移。切不可用加墊片的辦法進行調整（圖16—6）。
轉子的軸向位置是由動靜平衡盤的承力面來決定的，這兩個部件的最大允許磨損值為1毫米故轉子在靜子里的軸向位置允許偏移值為：入口側為4+1＝5毫米；，出口側為4-1=3毫米。這樣當平衡盤磨損，或因轉子受熱而膨脹的伸長量超過靜子的膨脹伸長量時，仍可保證葉輪與導葉的相位置。
3．推力軸承的調整
在一些高壓水泵上裝有推力軸承。推力軸承的承載能力為總軸向推力的30％。當泵啟動與停止而平衡盤尚未建立壓差時，葉輪的軸向推力由推力軸承的工作瓦塊承受。平衡盤一旦建立壓差，葉輪的軸向推力就完全由平衡盤平衡，而推力盤與工作瓦塊脫離接觸。要達到這樣的要求，將轉子推向進口側，使推力盤緊靠工作瓦塊，此時平衡盤與平衡座應有0.01mm的間隙(圖12—-12)。若間隙過大或無間隙，可調整工作瓦塊背部的墊片，也可調整平衡盤在軸上的位置。推力軸承在運行時的油膜厚約為0.02—0.035mm，要使推力軸承在泵正常運行時不工作，平衡盤與平衡座在運行時的間隙應大于0.03—0.045mm，只有這樣推力盤才能處于工作瓦塊與非工作瓦塊之間不投入工作。如果推力軸承仍然處于工作狀態，則應重新調整平衡盤與平衡座的軸向間隙。推力盤與非工作瓦塊的軸向間隙c，應遠小于轉子葉輪背部間隙b (圖12—12)。當水泵因汽蝕或工況不穩而產生竄軸時，推力盤與非工作瓦塊先起作用，不致發生轉子與泵殼相摩擦的故障。
4．轉子與靜子同心度的調整
泵體裝完后，將兩端的軸承裝好，即可調整轉子與靜子的同心度。
(1) 在未裝下瓦前，轉子支承在定子部件上，如密封環、導葉襯套等。在兩端軸承架上各裝一只百分表，表的測桿中心線要垂直于軸中心線并接觸到軸頸上。用撬棍在軸的兩端同時將軸平穩地抬起(使轉子盡量保持水平)，軸在上下位置時百分表的讀數差，就是轉子與靜子的上下方向的間隙K。
(2)將轉子撬起，放入下瓦，并用撬棒使轉子作上下運動，再記錄百分表上下運動時的讀數差P，希望P=K/2。若P>、< K/2時都需要調整，應一直調整到P=K/2。調整時如果軸承架下有調整螺栓，則只需松緊螺栓即可。若無調整螺栓，則可調整軸瓦下面的墊片厚度。對于轉子與靜于兩側的同心度的測量，可按上述原理進行，也可用內卡或內徑百分表測出軸頸在軸承座凹槽內兩側的間隙，并要求兩側間隙相等。轉子與靜子這兩部分的同心度
水泵試運
離心水泵檢修或安裝后應進行試運轉，以檢查水泵檢修質量。
<!--[if !supportLists]-->1． <!--[endif]-->試運轉的目的
試運轉的目的，一是使離心水泵各配合部分運轉協調，二是檢查及消除在檢修安裝中沒有發現的毛病。
2．檢查工作
水泵在試運前必須進行檢查，以保證試運的安全。檢查工作按下列項目依次進行：
(1)檢查地腳螺栓及水泵與機座的聯接螺絲的緊固情況。
(2)檢查水泵、電機兩對輪的聯接情況。
(3)檢查軸承內潤滑油的油量是否足夠，對于單獨的潤滑油系統必須對全系統進行檢查，以確信系統本身無問題。
(4)檢查軸封盤根是否壓緊，通往軸封液壓密封圈內的水管是否已聯接好。
(5)軸承水冷卻室的水管是否聯接好。
上述檢杳工作均無疑問后，即可進行試運行。
3．試運步驟
(1)關閉出水管上的閥門。
(2)將水注滿水泵，以排除水泵內的空氣。
(3)開動電動機，當水泵達到正常轉速后，打開出水管上的閥門正式送水。
在試運的過程中要隨時注意軸承的溫升和振動，吸水壓力和排水壓力的變化，電動機電流表指示等。若發現軸承溫升劇烈，可能是由于軸承間隙不對，配研不好，或潤滑不良所引起，若吸水壓力變化，或者泵內真空度降低則可能是由于管路法蘭及軸封等聯接不嚴密漏入空氣所造成，如排水壓力下降時應停止試運，解體檢查水輪與密封環的徑向間隙是否有變化，水泵轉子的軸向位置是否正確。如沒有上述缺陷，水泵運轉時振動也很小，則可認為水泵檢修，安裝質量符合要求。
